鋁鑄件機(jī)械加工是以鑄鋁毛坯為原料，通過車、銑、鉆、磨等工藝，實(shí)現(xiàn)高精度外形與孔系加工?？商嵘叽缇?、表面光潔度與裝配性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽配、泵閥、電子等行業(yè)。加工效率高、減重效果好，能滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的批量生產(chǎn)與精密裝配需求。
鋁鑄件機(jī)械加工中易變形，主要由內(nèi)應(yīng)力、結(jié)構(gòu)、裝夾、切削、溫度五大因素共同導(dǎo)致：
1.鑄造內(nèi)應(yīng)力未消除
鑄件冷卻時(shí)壁厚部位收縮不均，內(nèi)部殘留應(yīng)力。加工后應(yīng)力重新釋放，直接引發(fā)翹曲、扭曲、尺寸回彈。
2.零件結(jié)構(gòu)先天薄弱
薄壁、細(xì)長、懸臂、腔體類鋁件剛性差，輕微外力易變形；壁厚相差過大，應(yīng)力分布更不均衡，變形更明顯。
3.裝夾受力不均
夾緊力過大、點(diǎn)位不合理、夾具貼合度差，會使工件強(qiáng)制形變，松開后回彈超差。
4.切削力與切削熱影響
切削參數(shù)過大、刀具鈍化，會產(chǎn)生切削力與切削熱，使鋁材受熱膨脹、冷后收縮，造成平面度、孔位偏差。
5.加工工藝不合理
粗精加工一次完成，未給應(yīng)力釋放時(shí)間；余量分配不均、單邊切削量大，易導(dǎo)致工件偏擺變形。
